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精益生产方式中的零缺陷品质管理方法

发布时间:2007-02-23 18:02:45 阅读(1984) 评论(0) 分类:精益生产
    质量是企业的生命,这一命题被许多优秀的企业奉为金科玉律,这些企业也因为信奉质量哲学,成为了举世瞩目世界级跨国公司。这些公司包括发明6σ管理系统的摩托罗拉,将6σ管理系统发展到登峰造极的通用电气公司,他们在全力提高产品品质的同时,也因此获得了丰厚的利润回报,通过提高质量,不仅获得了顾客满意度,同时节省了巨额的质量成本。我们可以坚定地宣告,质量的提高与成本的降低并行不悖,追求零缺陷就是追求最最大限度的成本降低。     条条大路通罗马,追求零缺陷的道路也同样不止一条,就在欧美企业对6σ管理系统顶礼膜拜时,借助于东西方文化的差异,在东方,在日本,在丰田,逐步形成了另外一套零缺陷的品质管理方法,并取得了骄人的业绩。据2000年的统计,每百辆日本汽车的缺陷数为9个,每百辆德国汽车的缺陷数为11个,每百辆的美国汽车的缺陷数为14个。可以用事实证明,诞生于日本丰田的精益生产方式,是与6σ管理系统并驾齐驱的国际顶级品质管理系统,目前全球最优秀的制造型企业将6σ管理系统与精益管理(Lean)相结合,并以实施Leanσ为荣。     精益生产管理是从消除制造过程中的浪费为主要出发点,在制造过程中,共有7大浪费,其中之一就是制造不良的浪费,为了消除这一浪费,“自働化”,成为精益生产的两大支柱之一。可以说,追求零缺陷的品质管理,是精益生产系统顺利运行的基础.     质量管理的方法是与生产管理的方法同步提高的,在制造业处于作坊式的时期,质量的保证主要依赖于制造者的个人技能,当时并没有专职检查人员的出现;当生产管理进入到大批量生产的年代后,专职检验员的出现,采用适当的抽检比例,判断整批产品的质量符合性成为质量保证的主流,进而发展到采用统计过程控制的方法,追求用尽可能少的样本,通过控制影响产品质量的诸要素来保证产品的质量。尽管如此,采用统计过程控制的方法并不能保证零缺陷,尽管品质的不合格率已采用PPM的方法进行统计,但是,对于顾客来说,购买到一件不合格品,就足以放弃对企业的信心,从而让企业失掉顾客的忠诚度。     唯一保证实现零缺陷的方法是人人都能想到,但却不敢尝试的古老的方法,即100%全数检验。     在精益的思维模式下,不但产品不良是一种浪费,设置专职检验人员同样是一种浪费,因为就算一件产品经过100次检验,也不会使产http://www.98114.com品获得更多的增值,不会因此让顾客掏出更多的货币。这样的结论让我们陷入两难境界,作业人员没有时间实施检验,不然,制造的工作由谁承担?再说,产品的质量靠工人自检来判断,总是不太放心。     一般来说,发现问题是解决问题的第一步,接下来,我们应该继续追究产生问题的根本原因。      为什么工人没有时间检验?因为检验的时间太长,将影响制造进度;为什么检验时间太长?因为测量产品时的测量基准定位和调整量具是一件耗时的工作;那么,问到这里,我们已经接近答案了,如果我们能够设计快速检验的量具,在不耽误作业时间的情况下完成检验工作如何。     为什么工人自检的结果不让人放心,继续问下去,你将得到结论;人为的差异是最不好控制的因素,因此我们应该利用某种装置替代人工的判断。       好了,就算我们解决了上述问题,还有最根本的一个疑惑,当出现不合格时,如何自动将情况通知管理人员,不然,我们的工人将守在设备旁边,呆呆的等候不合格出现,然后通知管理人员,采取措施,以防止再次发生。      所有关于品质管理的问题都清楚了,我们也接近了问题的答案,采用自働化控制,自働化;是指当生产发生异常时,生产线能自动停下来的方法,也是让生产线具备人的智能。所以自働化是实现零缺陷,并同时杜绝专职检验这一浪费的最佳方案。      下面,简单介绍几种自働化的方法,提供读者参考:     1. 限制作业不良影响他人的限位装置 在传送链形成的流水线上,每个员工都要在设定的节拍下、在自己的工作区域内完成工作,当因为品质不良、作业延误而无法完成本道工序的工作时,员工往往跨出自己的区域,以完成本道工序,这种跨位像多米诺骨牌,在很短的时间内将波及整条生产线的正常工作,造成工作的延误和品质的不良。 可以设置简单的装置解决此问题,例如,将使用的工具悬挂在操作工位上方,同时将悬挂线的长度设定为工人操作范围可以达到的地方,这样,当工人出现跨区域的工作时,工具悬挂线的长度将限制工人的范围,从而强制工人在节拍内完成工作。当然,未完成本道工序的产品是不可以传到下序的,因此,在作业区域的边缘设定生产线停止按钮,一旦在节拍内无法完成工作,工人可以通过按钮将生产线停止,这样,管理者会快速发现异常,从而制定措施,防止再发生。     2. 防止不合格加工的动作防止 前工序出现的不良品,继续在本工序加工,只能造成重复浪费,并影响最终产品的品质,为了发现前工序的不良,可以采用接触式的防错系统。 根据前工序工件的品质特性,在本工序的加工台上用限位开关设定工件的大小和形状特性,一旦前工序工件出现品质不良,将无法触动所有的限位开关,从而本工序设备无法启动,防止不良品继续加工。      3. 防止装配漏件的监控装置 在成品包装线上,因为需要放入发货箱中的说明书,合格证,易损件、附件等种类众多的物品,工人因此会出现漏装的失误,从而影响顾客的满意。 为了保证作业人员将制定的零部件和说明书装入发货箱,可以将各类部件分类放入不同的收容箱内,在收容箱前设置一对电眼,当操作者依次取出不同的物品时,也就是隔断过所有的电眼后,发货箱的限位挡块才可以移开,从而防止漏装的失误。     4. 快速处理问题的ANDONG系统 快速处理现场出现的异常是现场管理者的第一责任,在大规模制造现场中,异常信息的有效传递非常关键,可以在每条生产线上设置指示灯,如果该线发生异常,指示灯就会点亮,同时,在厂房高处设置大屏幕显示器,以表示异常出现的确切地点。      上述的几个方法只是小技巧,如果我们掌握了自働化的理念,就可以根据实际状况设计独特的装置,用最低的成本保证零缺陷的顺利实现。

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姓名:黄雄(JickWong) 职业:企业顾问、潜能培训师 [位置] 中国·广州· [嗜好] 品茶、看书、听音乐 [爱好] 旅游、交友、运动书法,篆刻,收藏,写作, [运动] 登山、高尔夫、保龄球 [生日] 5月21日 [崇拜的人] 我的父亲 [座右铭]人生是一个不断努力,不断拼博的过程 [Tel] 020-35902570(商务助理接听) 13168867391 [Email]hx87654321@126.com 八十年代后期参加工作,具有十年大中型企业中高层实战管理经验,超过十五年港资台资公司运作实践,并于六年前加入企业内训行业。曾经在大中型港资及台资厂担任总经理助理,财务总监,财务经理,品质经理,,制造部总监助理。目前主要从事企业管理顾问工作和担任专职企业培训师。 熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决问题经验,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。 90年代末开始,专注深入了解剖析国内企业及市场特点,研究企业文化及员工的心理特性,将国际及香港商业训练精髓,融个人丰富管理实践经验与中国企业及市场的实况相结合, 主张生动而深刻的启发式培训,开发人的思维,深入浅出,形象生动,记忆深刻。课程强调实际,针对现状,能迅速应用到现实管理中,案例大多来自于实践,非常容易理解,以进行规范化管理,主攻各类型企业资源管理和策略运用。曾与台湾奇才、理财专家、精算师—唐方武合作过,开辟主管及经理培训课程。 本人已进修MBA的大部分的课程,深知山外有山,人外有人,鼎力提高个人业务水平! 曾经在《中国物流》、《物流技术与应用》、《机械工业信息与网络》、《中国经营报》、《机电商报》、《国际商报》等专业杂志、媒体上,发表了《制造业库存结构分析技术》、《物流企业的借鉴》、《论库存的惯性及其解决办法》、《物流人才需要掌握的求生技能》、《如何辨正地看待库存周转率与库存成本的关系》、《论计划在物流管理中的核心作用》、》、《运营管理----公司战略腾飞的臂膀》等三十几篇在制造业日常技能管理、库存控制、需求与供应链管理、ERP、MRP应用等领域比较有影响的专业文章。在财务领域,近年主要有<<中小企业财务管理体制的建立与完善》、《新管理因素与财务报表分析》、《企业购并中的财务策略》,《财务管理理论与实务》等论文发表。 一直在研究并坚信一个理念:无论是MRP,MRP-II还是ERP,无论是供应链与物流管理还是生产运营,核心问题只有一个, 那就是: 如何在保证给客户及时交货的前提下,把“库存”降到最低! 我的使命:协助企业发展创造积极表现,实现讲师自身价值! 我的观点:没有效果的培训我一样愤怒! 我的信念:世上无事不可为! 我的人生格言:以责人之心责己,以恕己之心恕人。 成熟课程: 生产管理技能类: 1.卓越的现场推行实务; 2.生产主管职业化训练教程; 3.质量与流程能力的双重提升; 4.车间班组长管理实务培训及管理技能提升; 5.高效的制造业物料与仓储管理及现场物流设计与改善;; 6.精益生产之JIT实务; 7.全面质量管理TQM; 8.车间主任管理实务培训. 综合管理类: 1.企业病症诊断及预防与对策; 2.如何打造高绩效团队; 3.提升中层管理人执行力; 4.赢在中层---如何打造中国企业新中层; 5.问题员工管理; 6.管理系统建立; 授课风格: 授课以实务启发见长,重视行业特点,积累大量实战案例,重视实战效果,擅长互动交流,游戏贯穿其间,深刻的道理体现在浅显的比喻;复杂的难题溶解于简单的故事。采用工作坊、互动、游戏、音乐和户外体验式等多种形式,让大家在学中练,在练中学。
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