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多品种少批量的混合型计划之二----生产计划模式3

发布时间:2010-06-01 11:06:33 阅读(4039) 评论(0) 分类:精益生产

       二.多品种小批量生产类型企业管理中存在的问题
 
1)当前很多企业的计算机应用还处在单项应用阶段,信息孤岛仍然存在。
   当前有很多的企业计算机应用还处在局部应用阶段,例如仅实现如财务、库存、统计等的电算化,而大量的管理功能还处在手工管理状态。由于在管理中采用传统的以手工处理为主的企业管理模式,信息处理方式处于落后状态。在企业中,由于信息交流很困难,各部门的信息采集和处理后只能存储在自己的部门中(以纸质文档方式为主),甚至存放在个人的抽屉里或头脑中,使企业的生产经营管理信息成为部门或个人私有,不能实现信息共享。这种信息“私有”的状态,使各部门的信息形成了一个个“信息孤岛”。
   2)计划体系混乱,使各计划之间不能做到密切地衔接。
  企业的现行的组织机构仍属于传统的以职能划分“科层制”的金字塔式结构。企业按管理职能设立若干职能处室,如经营计划、生产管理、供应管理、销售管理、财务管理等部门。这些部门具有相对独立性,,各自编制自己负责的计划。这些计划本应该相互关联、相互衔接结合成一个整体。但是,由于部门的限制,人为地将这些计划割裂开来,使计划控制造成了混乱。

最典型的例子是零件需求计划的编制,多品种小批量生产类型的企业,同时上场的产品很多,产品又非常复杂,使得零件的品种和数量十分庞大,这些零件根据其工艺类型分别由不同的车间生产,或外购,或外协。由于编制零件计划工作非常繁重,因此当前很多企业的零件的生产进度计划往往不是由生产处统一编制,而是下放给各责任部门(处室或车间)去编制,如齿轮的生产作业计划由齿轮车间去编制、铸造毛坯由铸造车间编制、采购件由供应部门编制等等。
生产计划部门每个月只给各部门和车间下达产品投入/产出的台份计划。这样使得有的企业参与编制零件计划的计划人员多达十几位,造**浪费。更严重的是,由于各部门编制计划时所依据的资料(如各自掌握的库存数据、车间在制品数据、物料清单、期量标准等)不准确,以及编制计划的时间不统一。而造成各个零件计划不配套,使得各车间生产的零件不齐套,最终影响的装配进度拖期,不能按时交货。

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拥有20年企业实践经验、国家注册的管理顾问师、资深现场管理专家;澳门国际公开大学 MBA学位,拥有国有企业、日资企业生产现场管理工作﹑培训及顾问经验﹐对中、日资企业现场管理模式有着独到的见地,以及对中小民营企业管理及企业生命周期的特征和应对有系统的认知。曾添老师历经企业生产技术、品质管理、制造管理、生产计划实际工作的磨练,对企业管理的部门运作及整体协作运营颇有心得,熟悉企业体系的建立和有效执行。 擅长课程: 《高效生产管理体系》、《杰出班组长培训》、《优秀中层管理干部实务》、《现场管理实务》﹑《现场管理技术》、《5S管理》﹑《精益生産》﹑《目标管理》﹑《时间管理》﹑《有效会议管理》﹑《标准工时设定与运用》﹑《现场改善》﹑《现场品质管理》﹑《有效沟通》等适合于生产现场各级管理人员的培训课程。
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