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生产计划的监控

发布时间:2010-11-19 11:11:15 阅读(2542) 评论(0) 分类:精益生产

      

     生产监控就是对生产的监督与检查和对于生产过程中出现的问题的协调与控制。
生产监控是对生产过程中进度、品质、设备、材料、人员、作业方法、现场管理等方面的检查、督导。其目的是为了及时发现生产过程中所出现的问题以及已经或可能影响生产正常进行的因素,便于尽快的进行协调。
监督的手段 一般形式:
a:现场巡视、检查 ;                 b:生产进度日报和各部门工作报告表
  c:基层管理人员和员工的情况汇报 ;  D:生产监控的有关事项
  
  生产的协调与控制是以生产计划为依据,通过进行统计数据分析以及生产监控,对各工序、各订单生产过程中所出现的问题积极预防和改善。
  其目的在于及时对各种异动进行调整,对可能出现的生产滞后、品质及材料问题积极预防和改善。
  生产协调的手段主要形式是生产异动报表、生产协调会、协调通知单等。
  生产协调的主要内容 :
  进度协调 可以是不同产品或订单的进度先后更换,也可以是同一产品或订单的紧密度调整或同一产品不同工序间的进度协调。
  设备协调 --- 设备使用发生冲突时所进行的协调。
  材料协调 --- 有材料供货期问题,有材料品质问题,也有材料更换的问题。
  任务协调 --- 当几个部门的工作任务不平衡时,要进行任务协调。
  人员协调 --- 当某些部门出现人员过剩,某些部门又有人员不足时,需进行人员协调。
  工艺协调 --- 某些工艺不适合批量生产、或某些工艺不完善时进行的协调,或是按客户要求所进行的工艺更改。
  品质协调 ---  对品质标准的再讨论,另一个含义是如何达到品质标准。
  货期协调 --- 因特殊原因所进行的货期协调。
  时间协调 ---  指的是因生产需要而进行的非常规的规则时间的安排,例如;加班、串休、临时加两班等。
产品协调 --- 产品品种的更换或数量的增减。
 
  各工序,各车间出现的影响(或有可能的影响)生产、品质的任何异动情况,车间、班组必须第一时间上报生产部,重大问题应同时上报总经理。
  生产部在接到移动报告之后,在第一时间着手解决,重大问题或四小时之内不能解决的问题,应同时书面向厂长汇报,并提出解决的初步方案。
  任何部门如需要其它部门予以协助的事宜,应填写《异常问题改善对策书》,本部门经理批复后,交有关部门请求解决。
  生产计划人员应深入现场,及时了解各订单的完成情况,并对照计划审查是否有滞后因素出现,并及时汇报。

  生产经理负责有关协调工作。全面处理生产异动问题,重大问题上报宗经理,或者召开专题会议。


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拥有20年企业实践经验、国家注册的管理顾问师、资深现场管理专家;澳门国际公开大学 MBA学位,拥有国有企业、日资企业生产现场管理工作﹑培训及顾问经验﹐对中、日资企业现场管理模式有着独到的见地,以及对中小民营企业管理及企业生命周期的特征和应对有系统的认知。曾添老师历经企业生产技术、品质管理、制造管理、生产计划实际工作的磨练,对企业管理的部门运作及整体协作运营颇有心得,熟悉企业体系的建立和有效执行。 擅长课程: 《高效生产管理体系》、《杰出班组长培训》、《优秀中层管理干部实务》、《现场管理实务》﹑《现场管理技术》、《5S管理》﹑《精益生産》﹑《目标管理》﹑《时间管理》﹑《有效会议管理》﹑《标准工时设定与运用》﹑《现场改善》﹑《现场品质管理》﹑《有效沟通》等适合于生产现场各级管理人员的培训课程。
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