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冲压车间现场管理

发布时间:2015-04-01 15:13:11 阅读(1006) 评论(0) 分类:现场管理

冲压车间现场管理要求及考核


各区域责任人:

南第一跨东 董立军

南第一跨西 周雪梅

第二跨东 沈进国 方敏

第二跨西 黄红东

第三跨东 马丽忠

第三跨西 吴建军

第四跨东 陆煜军

各班组现场5S通用要求

1、在通道上不能有物件或者物件不能摆放出通道,通道黄线清晰,车辆、运输设备不得长期停留在通道上,更不能在通道上进行生产作业。

2、墙面及其墙面上的标识、看板、灭火器、固定在墙面上的其他物品要保持干净整洁、无损坏。

3、地面保持整洁,生产区、部件、工具、工具箱、清洁工具、消防器材、货架、运输工具等都有明确的区域划分和详细的标识、标签。

4、门窗、玻璃、窗帘必须完好无损,无灰尘。

5、各工序均有区域划分,有标识。

6、作业区随时保持清洁、整齐,工作间隙及时收集、整理剩余物资到指定位置。

7、生产作业区的物资(包括正在流动的要有跟踪卡)有明确状态标识

8、每个作业区域专门有打扫的工具及放置工具的容器,并且有标识。

9、不在使用中的木托板、钎子等工具要划定专门的区域定点放置,不能随处放置。

10、设备、工作台下面不能放置物件、保持整洁。

11、使用中的技术文件、工票应摆放整齐并保持清洁,用后及时归档保存。

12、控制无人灯、扇、空调。

13、合格与不合格品有明确区域划分。

14、货架区域标识、标签与实物要一致,不能混放其它物品,物件摆放整齐,干净整洁。

15、工具箱上不能摆放杂物,干净整洁,工具箱内物件摆放整齐,每个工具箱必须有相应标识。

16.灭火器要有标识,周围不得有物件阻挡。

17、电器设备必须完好、安全,电气箱配电柜下面不能有易燃物品,周围不得有物件阻挡。做好警示标识、高压配电柜要有护栏隔离。

18、地面有油渍等临时出现的危险区域要及时警示标明,用物件遮盖,并及时处理。

19、按规定穿戴工作皮鞋、防护眼镜、耳塞、手套等

20、杜绝违规、野蛮操作设备(含行车)。

21、生产所需工装具及吊运器具在工作结束后回归原位。

22、下班前做好现场整理和地面清洁工作,清洁用具按指定位置摆放。

各班组其他管理要求:

落料班

1.开料后条料堆放整齐,有明确标识。

2.卷料严禁滚动。

3.开料后垫条按指定位置摆放。

4.落料严格按照工票的生产计划任务生产,跟踪卡片填写完整、清晰。

5.三检卡、设备点检卡认真如实填写。第一件工件需自检,然后有检验员首检合格后继续加工。

冲槽班

1.严格按照工票的生产计划任务生产,跟踪卡片填写完整、清晰。

2.三检卡、设备点检卡认真如实填写。第一件工件需自检,然后有检验员首检合格后继续加工,严禁违反工艺操作。

3.操作者按照工票/生产计划任务,向车间工艺员借取需要的图纸等,使用完毕即归还给工艺员,不得自行存留(借、还签字)。操作者只能使用本车间发给的图纸,不得向检验员借用,或与检验员共用一份图纸。作业人员要爱护技术文件,保持清洁、完好,如有损坏、模糊不清,须报告工艺员处理,防止产生不合格品。

定子班

1.严格按照工票的生产计划任务生产,跟踪卡片填写完整、清晰。

2.三检卡、设备点检卡认真如实填写。严禁违反工艺操作。

3.叠压后的定子放在橡皮或托板上,严禁在地面滚动。

4.氧气、乙炔按规定位置摆放。

模具库

1.模具放在托板上然后入货架,做好标识以及模具台帐。

2.模具刃磨按工艺规定。

3.堆高机和叉车按指定位置停放。

冲压车间6s区域管理办法

为适应公司不断提升的管理要求,改变车间6s管理现状,提升车间6S现场管理水平,为公司后续各项管理要求的落实打好基础,车间特制订如下管理办法。

一、6S区域划分及负责人

.全车间打破班组界限,划分7个6S管理区域确定区域负责人,各区域负责人为第一责任人。

二、6S区域管理

1.车间6S小组负责对各区域进行检查考核。

2.各区域负责人对责任区域内的细分区域进行检查考核。

3.各区域责任人对责任区域进行管理及检查、反馈。

4.各区域负责人及细分区域责任人对各自责任区域内与5s管理相关事件进行协调、督促。

5.具体要求:

(1).按“三好”、“四会”要求检查设备的日保养及周保养,

(2).按“清洁、整齐、标识明确”要求检查区域内部件摆放及工装附件摆放。

(3).细分区域责任人要随公司要求不断提高标准。

(4).细分区域无人时,区域负责人应调派其他人员实施管理。

三、6S区域管理考核

1.区域负责人的班组长津贴与所负责的区域状态挂钩。

2.一个月内细分区域内第一次检查到不符合要求而下班的,罚款10元/次,第二次检查到不符合要求而下班的罚款20元/次。不整改的处以5倍罚款。

3.一个月内细分区域内第三次检查到不符合要求而下班的,予以告诫谈话。

4.公司6S检查组查到的不合格项按比例落实到细分区域责任人。

5.月度考核汇总与员工月度考评、季度评优、年终考评挂钩。

6.采用讽刺挖苦、言语侮辱及暴力拒绝整改的,报人力资源部予以违纪警告或违纪辞退处分。

7.提前及中途下班人员必须做好设备日保养及区域整理,并由区域负责人在工票上签字确认,凭签字工票开具出门证出门。


车间现场管理制度


1目的

规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2 范围

江苏光芒热水器有限公司冲压件车间

3 内容

3.1 质量管理

3.1.1 车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

3.3.4 安全通道内不得摆放任何物品 , 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人专机保养管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

3.4.6实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.4.7坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好:管好、用好、保养好。

四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6劳动纪律

3.6.1 车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。

3.6.2 车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。

3.6.3 严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.6.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.6.5 积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。

3.6.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.7 文明生产

3.7.1 车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.7.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.7.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.7.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.7.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

3.7.6 车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。

3.7.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

3.7.8 车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

3.7.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。

3.10 安全生产

3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

3.10.2 经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。

3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

3.10.7 生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9 重点设备(如数控中心),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。


冲压车间推进工位目视管理提升现场管理水平


近日,笔者在东风有限装备公司通用铸锻厂冲压车间现场看到,每个操作工工位前都摆放着一块长160CM,宽40CM不锈钢制作的工位目视板,在目视板“工艺卡、三检记录、设备点检”的三个区域分别整齐挂着各种卡片和票据,各种数据、生产情况一目了然。原来这是冲压车间为强化基础管理工作,提升现场管理,优化现场环境特意定做了50块工位目视板,摆放到了操作工的工位上。

据悉,长期以来,车间操作工每次生产时,现场需要有冲压工艺卡、三检记录卡、设备点检记录卡、模具传票、零件周转卡等,有的操作工将它们挂在机床上,有的放在生产材料上、还有的在零件工装里或者工具箱上,东一张,西一张,摆放较为混乱,经常造成工艺卡和票据的丢失,还存在各种记录不及时、不完整、不认真等情形,一直不能满足车间现场管理要求,车间管理层也一直在寻求各种解决问题的办法,始终没有彻底根除这一顽疾。

现在,操作工所用的卡、单都统一固化在这个目视板上,无论是自己或是他人都可以随时掌握设备、生产现状,极大地改善了现场环境。同时,车间还制定了工位目视板的使用管理办法,对操作工进行了相关的培训,通过制定标准化,有力的促进了车间现场管理水平的提升。


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中国精益化生产管理的引领者 中国精益生产协会理事 清华大学EMBA客座教授 国际职业训练协会-授权认证教练 前言讲座-特聘专家
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