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装配车间现场管理

发布时间:2015-04-01 15:21:39 阅读(844) 评论(0) 分类:时间管理

装配车间现场管制条例


1.生产线、工作台上物料必须归袋归盘,不准乱摆乱放,严禁浪费一颗螺丝和塑胶件,杜绝不良习惯的滋生。若发现此类现象,将视其情节轻重,由拉长及车间主管按其价值大小处以5倍以上的罚款。

2.工作台上、台下不得摆放私人物品。

3.各工位上班前首先整理好自己的工具、物料再作业,下班时要先整理好自己的工具、物料(电烙铁、螺丝、电批、物料盘)方可下班。

4.所有电路板必须轻拿轻放,不得用力乱扔、更不能有散乱堆积现象。

5.喷漆、电镀胶件必须小心操作避免划伤,良品、不良品均须套袋或隔纸保护,不得重叠摆放。

6.上班时各员工必须认真工作,不得闲谈、喧闹、严禁窜岗。

7.上班时间员工因打开水、上厕所离开生产线、工作岗位,需征得拉长同意,凭离岗证方可出车间,一次限一人,一次不超过8分钟。

8.全检工位检测好的成品必须按颜色、频率分类摆放整齐,并贴上物料标识卡。

9.完成收线时,各操作工按先后顺序自行清理各工位多余物料,并分类整理清楚后交回助拉,由助拉统一集中退入仓库。

10.全检工位,维修工,半检工必须每天如实规范填写日报表。

11.各拉长、全检工、维修工必须按照车间品质控制流程严格规范操作,若因失职造成品质异常的将按其性质、程度追究其责任。

12.拉长和值日人员下班时要断电、关窗及检查各工位的环境卫生等,一切正常后方可下班。

13.以上规定由车间主管、各拉长配合执行,若有违反,将视其情节和性质由拉长申报,员工确认,车间审批按5-100元处以罚金,并报财务从工资中扣除。


装配车间安全生产管理制度


一、目的

确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、安全、生产;

适用范围

适用于装配车间所有管理员、装配工。

二、 职责

1、 生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;

2、 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

三、工作程序

1、 严格按照6s管理要求执行。

1.1 现场整理

效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

1.2 现场整顿

a、有物必有位:生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类; 分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;

b、工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,分类摆放整齐,零部件绝对不能掉在地上,不能越区、不能混放、不能占用通道。

c、 工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求

d 、工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。

1.3 现场清扫与清洁

车间场地必须保持清洁整齐,每天下班前必 (文章转贴自实用工作文档栏目) 须清理场地,打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐,附近不得有杂物及灰尘。

1.4 素养

a、必须养成良好的工作习惯,量具、工具用后要归位,不得随意摆放。

b、每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。

1.5安全

a、发现隐患要及时解决,作好记录,不能解决的要上报领导,同时采取控制措施,发生事故要立即组织抢救,保护现场,及时报告。遇到生产中的异常情况,应及时处理,危险紧急情况,先处理后报告,严禁违章指挥。

b、工作期间,不得在生产区域内有明火或吸烟,不准穿拖鞋,不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。

2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

2.1 装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。

2.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向生产部和质检员反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

2.3 各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等,必须妥善安排,以避免停工待料。

2.4 装配过程中,各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

2.5 各种工装设备及工具应定期检查、保养,确保遵守使用规定。

四、非生产人员未经允许,不得进入生产场地。

五、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

六、本规章制度自公布之日起执行!


装配车间现场管理


为了进一步规范生产车间现场管理,净化装配间内部环境,创造一个良好的工作氛围,不断提高产品质量。特制定以下管理规定:

1.员工在生产车间内应保持安静,禁止在车间内聊天、嘻戏打闹,应自觉做到语言文明,举止得体。

2.员工有责任维护工作环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾,定时开窗通风。

3.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,做到定点定位摆放。其他人员借用工具后应急时催促其归还。

4.爱护生产车间的财产,对生产车间的仪器设备和工具应小心使用,不得无故破坏车间物品。

5.生产人员在生产过程中,必须保障自身安全、他人安全、设备安全。严格按照操作规程进行操作。

①焊接工具包括烙铁,风枪要经常检查保养。

②烙铁使用完毕后,烙铁头应上锡保养,调低温度,如长时间不使用需关掉电源。风枪使用完成后要急时关掉电源,放置于无人碰触位置,以免烫伤及高温损坏物料。

③其他带电设备﹑工具使用完毕后要急时关闭电源。

④不得用力敲击、磕烙铁、风枪等工具设备。

⑤不得随意甩、磕锡珠锡渣,应用高温海绵擦拭或甩入锡珠锡渣盒,还应定时清理锡珠锡渣。

6.养成良好预防意识,及时发现和制止生产或品质不良问题发生。

7.要做好相应的防静电措施,减少因静电而产生的生产不良。

①接触板卡及组件之前应戴好防静电腕带、手套,保证腕带与皮肤接触良好,并接入防静电地线。

②已装焊有元器件的PCB板不得裸露叠放,应插放于板卡架上,确需暂时叠放时必须用防静电材料隔离开。

③如天气干燥,应急时开启加湿器,以免产生静电。

④进入生产车间人员应与门前静电放电球上放除身体所带静电。

⑤所有人员进入生产车间,需更换防静电服装,穿鞋套或更换防静电鞋。

⑥定期检查地线连接,保证地线连接良好。

8.生产车间应经常清扫擦拭地面,保持地面干净整洁。

9.下班后应做到生产工具和零部件定位摆 放,保持整齐有序,所有仪器设备要放回原位。

10.下班后生产车间所有电源开关都应关闭。(包括排风机电源,生产线电源,测试及检验区电源,电灯电源)。关好所有门窗。


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中国精益化生产管理的引领者 中国精益生产协会理事 清华大学EMBA客座教授 国际职业训练协会-授权认证教练 前言讲座-特聘专家
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