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车间现场管理总结

发布时间:2015-04-01 15:27:45 阅读(803) 评论(0) 分类:时间管理

车间现场管理总结


6s管理推行以来,公司6s管理取得了如下阶段性成果:

1、车间现场井然有序,条理分明。车间通道黄色地坪漆已涂刷完毕。

2、各小组的工作区域已按照6S管理要求整理整顿完毕,每个作业区域都有标识,每天检查,合格后才能进行生产。

3、收集、整理了各区域标识,制定了各区域标识方案,制作了各项目看板。

4. 车间原有电源箱是几块钢板利用车间钢结构立柱对接而成,安全没保障。经讨论把车间的电源箱全部换成标准、统一的正规电源箱,每日专人检查。

5. 各种设备统一摆放,配备了设备保养卡,做到专人负责,专人管理。

6. 成立卫生检查小组,每天下班检查,第二天公布结果,把每天存在的不足提出来,便于改进。

7. 坚持合理化建议的收集,有合理化建议三天内回复到本人,坚定提合理化建议人的积极性。

推行6S管理以来,车间管理出现了较大的变化,部分区域工作现场整洁有序,区 域明确、通道畅通、标识清晰;工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚,有力地促进 了工作质量和工作效率的提高,提高了空间利用率和工作效率。同时治理整改了部分 消防安全、生产安全隐患,提高了员工安全防范意识,生产车间整体形象得到了提高。

6S管理推行工作下一阶段工作安排

1、继续深化标识要求和宣传栏、看板,实施现场整体规划(地面处理、标识等),全面实施整理整顿。

2、开展6S管理专业培训教育,开展包括质量、安全等知识在内的系统6S管理专业培训教育,培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧,又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。

3、开展6S管理简报、知识竞赛、6S看板和6S宣传专题等行之有效的宣传形式,逐渐形成6S管理文化氛围。

4、加强宣传教育培训工作,组织开展亮点创意、征文演讲竞赛活动,加强单位内部和单位之间的交流学习,做好班组长骨干培训,为公司长远发展打下坚实的基础。

5、制定针对性强、可操作性强的检查评价文件,在检查考核评比基础上,每季度进行一次检查评比,年底按累计成绩评出6S管理优秀单位予以表彰,最终实现6S规范管理。

我们有决心、有信心不断持续改进,完善提高,巩固现有成果,创新6S管理、拓宽6S管理,将6S管理做深、做细、做实,全力打造出一流的生产现场,为打造一流公司的宏伟目标做出贡献。


生产车间这样推行6S现场管理


6S活动从内容来看容易做,却不容易持久,这一点综合过去许多失败的导入案例分析,主要是在于参与者认识上有不小偏差,同时具体实施中缺乏技巧。在6S活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧,往往就能起到事半功倍的成效。

(1)“粮草未动,组织先行”

一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展,首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。因此,成立6S“推行委员会”及“推行办公室”,从组织高度来保障6S活动推行的重视程度。采用自上而下的方式编制组织机构,做到职责明确、各司其职,让大家知道负责人是谁,分别负责什么内容,给各个部门一个联络的窗口。在这一活动的准备阶段,首先通过组织保障,打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态。

(2)“定点摄影,红牌作战”

6S活动铺开以后,对存在的问题点的发现与整改,对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。“红牌作战”是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌,让大家明白问题所在并积极加以改善,从而达到整理整顿的目的;而“定点摄影”,顾名思义就是将改善前后对比拍摄下来,作为经验成果向大家展示。

红牌作战的实施技巧就在于其切入时间的把握,如果在活动开展初期就大规模实行红牌作战,容易发现大量问题,难免会落得“祖国山河一片红”的尴尬局面,这将会严重打击大家改善的积极性。因此,在宣传上应该着力强调:被挂红牌是一种资格,只有整改效果显著的区域,才有资格进入红牌作战。在指定时间内不能进入者,应予以适当处分。同时,挂红牌必须理由充分、事实确凿,不可频率太高。值得注意的是,人不是挂红牌的对象,否则容易打击士气、引发冲突。挂红牌之后切不可撒手不管,应跟进改善进度,结合定点摄影,将改善前后的对比效果在宣传栏揭示。

(3)“目视管理,看板管理”

目视管理,是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧,其定义为“一看便知”,重点在于标识的艺术。对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。试想同一部门同一种物品,标识却不一样;一样大小的标识,字体却不一样,都会有失和谐,其实这也是一种企业文化素养的体现。另外,要重视标识的颜色管理,要明白不同的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉。运用颜色产生视觉注意的效果,不必透过文字叙述来区分、提醒注意,就能达到管理的目的。

在看板制作中需要考虑的几点是:张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近;高度要适中,以正常人平视高度最佳;看板内容简明扼要,布局清晰、分类合理,一看便知;对不起作用的看板应及时调整或拆除。

(4)“注重宣传,适当奖励”

活动的推进过程也就是宣传推进的过程,6S活动开展的好坏,离不开推行部门对活动的大力宣传。通过一系列连贯的宣传活动,使6S观念深入人心,把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。宣传活动应当与内部培训相结合,并通过组织6S管理知识竞赛加强员工头脑中的6S概念。应实施员工改善提案的奖励制度,鼓励全体员工积极参与公司改善活动。推行部门可以根据提案收集情况选定当月推广提案,每月举行发表会,表彰优秀的改善事例、提案人员等。

以上几点是6S活动部署的一般技巧,但是具体企业实行过程中有自己的实际情况,全盘照搬未必会起到应有的效果。在大的框架基础上,各企业充分发挥自主创新意识,可以起到事半功倍的效果。


车间现场管理个人工作总结


算算日子在现场管理这个岗位已经工作了4个多月了,刚接任这个岗位的时候我还是很有信心的,之后的工作才发现这并不是我所想象的那样简单,这是个非常具有挑战性的岗位,既要统筹员工的工作安排并与不同年龄层的员工进行沟通,还要熟悉产品的制作工艺流程,与各个部门的沟通这必不可少,有恨自己在管理经验上的薄弱,在这工作期间有遇到困难时的惆怅有自己解决机台故障的自豪,在这岁末年初之际将主要工作总结如下:

一、管理实践

缺乏管理经验,管理这个岗位是我的第一次任职我从不同的岗位成为公司管理基层,这就导致了我理论知识缺乏,如何快速提高自己的管理知识、更新自己的知识结构,制定工作计划并深入到实际工作的每个环节将尤为重要。

二、工作中的不足

1.10月份发生了一起车间淹水事故,虽然起源于员工没有一种良好的习惯,作为管理的我也负有监督不力的责任,这也从此给我敲响了警钟,每天下班后一定要巡视门窗还有水电是否有关好,才能安心下班。

2.在工作中还不够用心,可能是和我的年纪有关吧,对于问题的处理还不够独立,个人修养、基本素质还需要进一步加强。

3.对现场的管理还需进一步加强,执行力不够。

4.对于车间的整理自己没有能够及时整理,对于一些半成品退仓不够及时。

5.对员工队伍建设方面努力还不足。少数员工观念陈旧,工作不实,技术不精、质量意识薄弱、依赖心强等都有待转变、改善和提高。进一步提高员工队伍整体素质,将是下阶段的工作安排。

三、制定工作计划

明年将遵照公司的规章制度和本职的工作职责制定自己的工作计划表明确工作目标。

四、个人建言

1.公司应重申公司的管理规章制度并严格执行,我们公司有制度但是从来只是贴出来给员工看的就算是犯了错误也只是无关痛痒的警告也没有惩罚。制定并执行这完善的管理制度不仅仅是管理人员的需要也是这个公司现在所欠缺的,对于这点我也深感惭愧,明年这一点也是我接下来的工作重点。加强对员工素质理论,厂规厂纪的培训,让公司的形象得以升华。员工当中总有一些刺头,他们以身试法,经常抱着你们不敢开除我,开除了我你们也不能马上招到人的想法,挑战公司的管理制度,而我们又没有强硬的管理手段来约制他们,但我们公司又提倡的是人性化管理又或者确实如他们所想的那样,无法马上做出相应的处理,致使管理上有了很大的漏洞,亡羊补牢,要把这漏洞补上,不仅是要员工的配合和遵守也要我们作为管理的以身作者,严格执行,带头遵守,才能有效的弥补缺失,像我就是还少了这份担当,在接下来的工作中,会把我所要担当的扛起,不辜负领导的期望。

2.对新员工、操作机台的员工定期进行安全培训。

前段时间工作中不尽如人意,这段时间深刻反省,在这里即对自己前段时间工作批评,也是反省,总结如何做好自己的本职工作,亡羊补牢争取在日后的工作中能有好的表现。我知道我还有很多缺点也很感谢公司领导的海涵,在新的一年我也会用心工作,持之以恒。


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中国精益化生产管理的引领者 中国精益生产协会理事 清华大学EMBA客座教授 国际职业训练协会-授权认证教练 前言讲座-特聘专家
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