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生产管理看板

发布时间:2015-04-02 15:17:37 阅读(916) 评论(0) 分类:现场管理

生产是企业的第一战线,在生产过程中,企业如果能够有效的应用到生产管理看板,对生产现场进行管理,这对企业管理来说将会是一种管理上的大解放。


一、基本内容

生产管理看板,是精益生产(JIT)最有效的管理工具,管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

管理看板是一种高效而又轻松的管理方法,有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放。

电子看板,是一种由LED组合而成的新型电子化看板,由南宁朝兴智能显示屏有限公司研制生产。朝兴电子看板(Electronic KanBan)秉承JIT中看板(KanBan)的设计思想,突破传统看板白纸黑字固定不变的方式,采用电子化的方法,集单片机技术、光电子显示技术、现场总线技术于一体,版面灵活多变,内容随时可以更改,充分适用于各行各业生产管理之用。

二、看板的实施步骤及方法

1)后工序的搬运工按照规定数量领取看板和空托盘装到叉车或台车上,走向前工序的零部件存放场。这时,领取看板必须是在领取看板箱中积存到事先规定好的一定枚数的时候,或者规定好时间定期去领取。

2)如果后工序的搬运工在存放场A领取零部件的话,就取下附在托盘内零部件上的生产指示看板(每副托盘里都附有一枚看板),并将这些看板放入看板接收箱。搬运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场所。

3)搬运工在取下每一枚生产指示看板时,同时都换一枚领取看板附上。这样,在交换两种看板的时候,要注意仔细核对领取看板和同物品的生产指示看板是否相符。

4)在后工序,作业一开始,就必须把领取看板放入领取看板箱。

5)在前工序,生产了一定时间或者一定数量的零部件时,必须将生产指示看板从接收箱中收集起来,按照在存放场A摘下的顺序,放入生产指示看板箱。

6)按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件。

7)在进行加工时,这些零部件和它的看板作为一对东西转移。

8)在这个工序零部件加工完成之后,将这些零部件和生产指示看板一起放到存放场,以便后工序的搬运工随时领取。这样的两种看板的连锁运作,必须不间断地存在于各种各样的前工序中。结果,各工序在必须的时候,仅按必须的数量领取必须的物品,全部工序自然就实现了准时生产。这样的看板连锁运作,在实现各工序在循环时间内生产一个单位产品的生产线同步化上发挥作用。

三、生产管理看板主要分为以下几类:

1、制度与规范

(1)通过公开展示公司的相关管理制度和管理规范,使员工能够做到统一执行。不过,在生产现场,主要张贴与现场一线员工有关的制度和规范,这样员工才有兴趣看。

(2)责任区看板

将部门所在的区域(包括设备等)划分给相应的班组和个人,确定每一名员工所负责的整理、整顿、环境清扫、设备清扫、设备点检等日常管理工作。

注意要从全局考虑,不要遗漏任何区域或设备,这样才能彻底落实责任制。

2、生产类信息

(1)生产计划与生产进度

向相关员工说明生产计划与计划完成的进展情况,也即把生产现状公开化。这类看板一定要注意保证数据要准确、及时和易于辨认。

(2)质量信息

用来说明质量目标与实际质量完成情况。这类信息要及时,这样现场员工可以在一上班就看到上一班的质量问题,杜绝在本班发生。

还有不良产品展示和客户质量投诉信息,这样,就会警示现场员工我们的工作还有改善的空间。

3、TPM与设备类信息

(1)设备保养规范与点检表

将设备的预防性保养计划、保养规范、点检内容公开展示出来,便于让员工进行遵守。内容主要包括日常保养与点检、定期保养与点检的项目、标准、周期、日期等将以日历的形式预先制订好,员工按计划实施,等完成后做好标记。

(2)定期更换与润滑

根据备件的使用寿命定期进行备件更换,根据部件的润滑需求进行定期润滑注油或换油,将这些信息张贴在需要更换和润滑作业的部位,员工不容易遗忘,还方便有关主管人员进行检查或监督。

4、安全信息

(1)安全事故及其预防

将发生过和可能发生的安全事故展示出来,用以警醒员工。

将预防安全事故的操作方法等安全规范等公开展示,用以提醒和训练员工,遵守安全规范,杜绝再发生安全事故。

(2)安全警示

为了预防安全事故的发生而开展的提醒活动,包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全警示标牌。

5、改善提案与小组课题活动

将员工的改善提案或合理化建议公开展示出来,让优秀员工得以彰显自己的成员,也促进其他员工进行改善努力。

有些生产现场的问题需要采用小组的方式进行,比如qc小组、TPM改善小组等。这些课题活动主要是针对特定的工作失、品质不良或设备问题,运用QC工具等展开分析讨论,并将活动过程和活动结果展现在看板上。以此来带动小组活动的氛围。


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讲师简介

央企、地方国企、民企、外企和上市公司等国内国际著名企业核心高管经历,风险投资机构和相关企业创始人,在企业财务管理、战略、以及海内外上市、兼并收购、债务重组、投融资等资本运营领域拥有丰富的经验。多年海外留学和投资经验。
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