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现场7s管理

发布时间:2015-04-02 16:00:52 阅读(711) 评论(0) 分类:精益生产

天辰化工率先推行7s管理现场定置摆放

为进一步规范现场管理,提高企业整体形象。近日,天辰化工公用工程分厂按照化工产业团委工作部署,率先在办公区域、操作室、生产现场推行7S管理现场定置摆放,其他单位也将陆续推进这项工作。

首先进行了“整理”将操作室的所有物品进行区分,彻底清除工作场所非必需品。然后进行了“整顿”把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,放置整齐且有清楚的标识,工具、安全帽、书籍、劳保用品甚至到每一只水杯都干净,有序,整洁,明了使得工作场所一目了然,员工拥有一个整整齐齐的工作环境。

今年,天辰化工依据7S管理的内容:“整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全,节约”出台了《现场7S管理评比细则表》并将7S管理纳入2015年经济责任制考核范畴,并定期检查和调度会曝光,及时纠正和查处不安全、不文明、不规范、不到位的行为,逐渐将7S管理常态化,提升企业整体形象,努力打造一个“环境优美、技术领先、效益优良、员工幸福的百年天业”。为实现“安全、环保、品质”的总体目标打下坚实的基础。


中国式7S现场管理

7S之原则

做任何工作都应有它基本应该遵循的规律,7S也不例外。通常我们说7S的原则有四个,第一是效率化原则,第二是持久性原则,第三是美观原则。第四是人性化原则。很多企业一开始做的时候,因为7S更多提到环境的优美,所以大家往往就以美观为终极目标,第一时间就去研究怎么漂亮,最后导致的结果就是“中看不中用”的尴尬结局。

第一原则:效率化原则

便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便,就算是铁的纪律要求下也是不得人心的,不得人心者不得天下。所以,推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

第二原则:美观原则

随着时代的发展,客户不断追求精神上寄托,当你的产品做到不再只是产品,而是文化的代言人时,就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物,巧克力不再仅仅是零食,而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候,你不能不赞叹一声:“只要你真正热爱你的事业,你就能为它创造神话。”

第三原则:持久性原则

所谓持久性原则就是要求整顿这个环节,需要思考如何拿取更加人性化,更加便于遵守和维持。维持不好的企业,你到现场一看,往往是人性化做得不够好,只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。

第四原则:人性化原则

这里所讲的人性化原则,其实就是说通过7S的实施推行,进一步提高了人的素养,人是现场管理中诸要素的核心,在推行过程中,所制定的标准流程都是由人来完善,而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

7S的适用范围;各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档,网络等的管理。生产要素:人、机、料、法、环的管理;公共事务、供水、供电、道路交通管理;社会道德,人员思想意识的管理。


生产现场7S管理的方法


一:整理:指区分要用与不要用的物品,不用的清理出现场,只保留要用的。

整理活动的核心是对生产现场的物品加以区分,是要还是不要。经过整理后应达到的要求是:a.不用的东西不放在生产现场,出现了就坚决清除掉。b.不常用的东西也不放在现场,可在库房中存放,用时来取,用完放回。c.偶尔用的东西可放在生产现场的一个指定地点。d.经常用的东西放在生产现场,且都应处于马上就能用上的状态。

二:整顿:指把物品按规定位置摆放整齐,并做好识别管理,以便于取拿。

整顿活动的核心是使物品的摆放科学化、合理化、规范化。经过整顿后应达到的要求是:a.物品在现场有固定位置,不乱丢乱放,b.物品要按一定规则进行定量化摆放。c.物品摆放要有顺序,做到先进先出。

三:清扫:指扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位,保持整体干净。

清扫活动的核心是在清扫的过程中发现存在的问题。经过清扫后应达到的要求是:a.在清扫和对设备进行擦拭的同时,检查有无异常和故障,加强维护和保养工作。b.定期组织清扫活动,处处干净整齐。

四:清洁:指作业过程中,仍维持整理、整顿、清扫之后的良好局面。

清洁活动的核心是绝不搞突击,始终坚持如一。经过清洁后应达到的要求是:a.生产现场环境、设备、工具、物品整洁整齐。b.生产现场各工种人员着装、仪容整齐大方、朝气蓬勃。

五:素养:指全体员工要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯。

素养活动的核心是培养工作的主动性,积极性,形成条件反射。素养要求做到:a.工作自觉主动。b.不做表面工作,搞检查应付。c.工作形成条件反射。

六:安全:指作业过程中要安全操作,注意人身与财产安全,树立“安全第一”的良好思想。

安全活动的核心是在思想上时刻绷紧“预防为主”这根弦。安全活动要求做到:a.积极推行科学的安全管理方法和制度。b.贯彻落实安全生产法规和安全生产规章制度。c.抓好岗位安全教育和培训。d.认真进行安全检查,做好整改落实。

七:节约:节约各种原材料、设备、办公用品及水电、人力等资源。

节约活动的核心是“滴水成河”,“向成本要效益”。节约活动要求做到:a.不应加班的工作,避免加班。b.要求员工准时开始工作,不浪费工作时间。c.鼓励员工多提建议。d.避免材料与供应品的浪费。e.勤于检查机器,使其保持良好状态及避免故障而造成生产的延误。f.了解意外事故的间接成本。

生产现场管理的意义

加强生产现场管理,推行“7S”活动。协助企业落实目标管理,使员工充满活力,充分发挥潜力,达成预定目标,提升经营绩效。通过卓有成效的管理手段,使员工和部门有效完成设定的工作目标,从而全面完成组织的总体战略目标。充分起到:提高效率、提升产量、降低成本、保证质量、预防为主的作用


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中国精益化生产管理的引领者 中国精益生产协会理事 清华大学EMBA客座教授 国际职业训练协会-授权认证教练 前言讲座-特聘专家
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