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生产管理看板实例

发布时间:2015-04-02 17:53:27 阅读(1008) 评论(0) 分类:现场管理

生产管理看板中,有着大量的应用实例,这些实例对于需要制作或者推行生产管理看板的企业来说,都是值得借鉴的。


一、管理类看板的应用及案例

管理类看板主要用来展示现场的管理运作状况。常见的有:生产计划看板、生产线看板、质量信息看板、制度看板、现场布局看板、发货动态看板等。

1、生产计划看板

生产计划看板主要是针对本阶段的工作计划而制成的,主要内容包括产品的名称、本月计划数据、本月实际完成数以及序时进度完成情况等,必要时分解到周、日。生产计划看板通常置于生产管理部门办公室的墙面上,班组分解的生产计划看板,亦可置于生产现场中,给员工一种赶超目标的动力。

2、生产线看板

这种看板在流水线上出现的比较多,随着微电子技术、电子技术的快速发展,管理看板由过去的人工填写改为电子显示屏实时显示,如在流水线头的显示屏上,随时显示生产信息(目标、实际生产数量、差额数等),使各级管理人员随时都能掌握生产情况,直观,一目了然。

3、现场看板

这种看板主要采用电子显示屏进行实时显示,所有生产过程全部用电脑进行监控,操作者只要根据电脑显示屏上显示的信息来进行操作,所有生产过程都会在电脑显示屏实时进行动态显示。

4、电子类看板

电子看板可以将生产、品质、设备状况转化成可视化管理,让相关人员可在第一时间发现问题,并解决问题。电子看板是把信息系统引入传统的看板系统,电子看板采集单片机技术和超大规模现场可编程器件进行设计。

二、某企业制作可视化生产管理看板实例

5月4日,区域公司“生产工厂设计项目组”在南充工厂成立,该项目组由区域公司行政部(1人)、南充(3人)、德阳(1人)、乐山(1人)共抽调6名人员组成。该项目主要为规范各生产工厂看板管理,提升企业内外形象,使各工厂看板在公司可视化管理中标准化、规范化。同时,为区域内各工厂提供推荐应用的看板菜单库。

项目组成立以来,众志成城,克服时间紧、任务重的多重困难,夜以继日完成设计任务,并且乐山公司设法支援了两面设计公司专家,千里驰援,参与项目工作,为项目的提前完成和提升看板的整体视觉效果做出了巨大贡献。最终于5月14日完成第一版初稿,整套看板分为公司、部门、班组三个层级,共计看板模板20块,囊括企业文化、精益管理、技术等级、最小战斗团队管理等多项公司重点业务。随后项目组在征求区域行政部、人力资源部及部分执总意见后,进行了集中修订,于5月23日完成第二版上报。

目前看板设计已初步定稿,后期项目组进行美化及微调后,整套看板将与大家见面,希望本套看板菜单库可在各工厂进行可视化管理看板设计时发挥作用,为各工厂标准化可视管理作出贡献。

三、看板管理在汽车行业中的实例

看板管理使汽车企业生产实现了全面协同,与此同时看板又让各生产单元实现独立生产,从而使汽车公司建立能够自我循环、自我调节的生产管理体系,大大改善公司的存货管理。

1.某汽车制造公司使用看板管理操作流程如下:

(1)物流配送员工将装有看板卡的零件料箱送到生产线旁的物料架上;

(2)生产线员工在打开料箱使用第一个零件前先将此零件的看板卡投入到看板箱中;

(3)物流人员定期到线旁看板盒中收取看板卡;

(4)看板卡收回后按照配送线路及大件、小件区分放置;

(5)物流人员通过看板拉动系统,定期将此时间段内的看板卡扫描,汇总成零件需求清单;

(6)厂外仓库物流员工从拉动系统中下载零件需求清单并按照清单内容准备物料;

(7)厂外配送车辆将此时间段内需求物料在规定时间内送到厂内接收Dock区;

(8)厂内叉车员工卸货,配送员工在料箱中插入看板卡后将零件配送到生产线上;

(9)如此往复循环,从收取看板卡到配送物料上线的时间要控制在2个小时之内,线旁料架上物料的最小、最大量设置是20分钟至2小时的用量,且为避免因物料原因造成停线,在厂内缓存区会放置l小时缓存物料,此部分缓存物料是流动的,配送时优先从缓存区取料,新到厂内物料再补充到缓存区内。


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讲师简介

央企、地方国企、民企、外企和上市公司等国内国际著名企业核心高管经历,风险投资机构和相关企业创始人,在企业财务管理、战略、以及海内外上市、兼并收购、债务重组、投融资等资本运营领域拥有丰富的经验。多年海外留学和投资经验。
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