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车间7s管理制度

发布时间:2015-04-03 09:48:31 阅读(828) 评论(0) 分类:精益生产

车间7s管理制度


车间7S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、整理车间整理:

1. 车间7S管理由部门负责人负责,职责是负责7S的组织落实和开展工作。应按照7S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

3. 设备保持清洁,材料堆放整齐。

4. 近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

5. 工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

二、整顿 车间整顿:

1. 设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

2. 工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

3. 产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5. 管理看板应保持整洁。

6. 车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

三、清扫 车间清扫:

1. 公共通道要保持地面干净、光亮。

2. 作业场所物品放置归位,整齐有序。

3. 窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。 文档冲亿季,好礼乐相随mini ipad移动硬盘拍立得百度书包

5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体7S意识。

五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间7S管理制度》等有关规定。

1. 7S活动每日坚持且效果明显。

2. 遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。

3. 时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

六、节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥他们的最大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余的使用价值。 节约是对整理工作的补充和指导,在企业中秉持勤俭节约的原则。

七、安全 就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大,应建立健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。

7S管理实施原则

第一原则:效率化原则 便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便,就算是铁的纪律要求下也是不得人心的,不得人心者不得天下。所以,推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

第二原则:美观原则 随着时代的发展,客户不断追求精神上寄托,当你的产品做到不再只是产品,而是文化的代言人时,就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物,巧克力不再仅仅是零食,而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候,你不能不赞叹一声:“只要你真正热爱你的事业,你就能为它创造神话。”

第三原则:持久性原则 所谓持久性原则就是要求整顿这个环节,需要思考如何拿取更加人性化,更加便于遵守和维持。维持不好的企业,你到现场一看,往往是人性化做得不够好,只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。

第四原则:人性化原则 人性化原则,通过7S的实施推行,进一步提高了人的素养,人是现场管理中诸要素的核心,在推行过程中,所制定的标准流程都是由人来完善,而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。


维修车间7S管理制度


近年来,“7S”活动被广泛应用于企业生产现场管理中,对生产现场管理水平的提升起到了重要的作用,可以说,“7S”活动是现场管理的“基石”。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”。

一:整理:指区分要用与不要用的物品,不用的清理出现场,只保留要用的。

整理活动的核心是对生产现场的物品加以区分,是要还是不要。经过整理后应达到的要求是:

a.不用的东西不放在生产现场,出现了就坚决清除掉。

b.不常用的东西也不放在现场,可在库房中存放,用时来取,用完放回。

c.偶尔用的东西可放在生产现场的一个指定地点。

d.经常用的东西放在生产现场,且都应处于马上就能用上的状态。

二:整顿:指把物品按规定位置摆放整齐,并做好识别管理,以便于取拿。

整顿活动的核心是使物品的摆放科学化、合理化、规范化。经过整顿后应达到的要求是:

a.物品在现场有固定位置,不乱丢乱放,

b.物品要按一定规则进行定量化摆放。

c.物品摆放要有顺序,做到先进先出。

三:清扫:指扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位,保持整体干净。

清扫活动的核心是在清扫的过程中发现存在的问题。经过清扫后应达到的要求是:

a.在清扫和对设备进行擦拭的同时,检查有无异常和故障,加强维护和保养工作。

b.定期组织清扫活动,处处干净整齐。

四:清洁:指作业过程中,仍维持整理、整顿、清扫之后的良好局面。

清洁活动的核心是绝不搞突击,始终坚持如一。经过清洁后应达到的要求是:

a.生产现场环境、设备、工具、物品整洁整齐。

b.生产现场各工种人员着装、仪容整齐大方、朝气蓬勃。

五:素养:指全体员工要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯。

素养活动的核心是培养工作的主动性,积极性,形成条件反射。素养要求做到:

a.工作自觉主动。

b.不做表面工作,搞检查应付。

c.工作形成条件反射。

六:安全:指作业过程中要安全操作,注意人身与财产安全,树立“安全第一”的良好思想。

安全活动的核心是在思想上时刻绷紧“预防为主”这根弦。安全活动要求做到:

a.积极推行科学的安全管理方法和制度。

b.贯彻落实安全生产法规和安全生产规章制度。

c.抓好岗位安全教育和培训。

d.认真进行安全检查,做好整改落实。

七:节约:节约各种原材料、设备、办公用品及水电、人力等资源。

节约活动的核心是“滴水成河”,“向成本要效益”。节约活动要求做到:

a.不应加班的工作,避免加班。

b.要求员工准时开始工作,不浪费工作时间。

c.鼓励员工多提建议。

d.避免材料与供应品的浪费。

e.勤于检查机器,使其保持良好状态及避免故障而造成生产的延误。

f.了解意外事故的间接成本。

生产现场管理的意义

加强生产现场管理,推行“7S”活动。协助企业落实目标管理,使员工充满活力,充分发挥潜力,达成预定目标,提升经营绩效。通过卓有成效的管理手段,使员工和部门有效完成设定的工作目标,从而全面完成组织的总体战略目标。充分起到:提高效率、提升产量、降低成本、保证质量、预防为主的作用。


生产车间7s管理制度


不管是7S、8S、9S,都是从5S基本要求做起,若是把5S做好,企业就很规范啦。所谓管理制度,就是将现场按照5s管理要求执行。其基本内容如下:

一、目标

通过5S工作的长期不懈推行,塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气,提高员工整体素质。

二、适用范围

本制度适用于本公司各生产责任部门和各生产活动区域的管理。

三、职责

1、公司各部门确定本部门5S管理员实施本部门的5S推行工作。

2、“5S”小组确定每阶段5S实施重点,督促和评价各部门和各区域的5S实施情况。

3、各职能部门和区域负责人负责本部门和区域范围内“5S”各项管理工作。

四、生产区域活动内容

五、制度内容

1、工作区域划分:

1.1根据以上划分,各车间或部门负责人召集相关人员根据实际的工作区域使用情况,划分本部门的工作环境责任区域,明确各区域工作环境负责人员,并赋予其维护职责和使用权限。

1.2通道要求: 通道线规划要求: ● 道路线颜色:蓝色 ● 通道线宽度:5cm; ● 通道线标示法:蓝色胶带粘贴在区域线上 通道的其它要求: - 在通道上不可停留或存放任何物品 - 要时常保持通道地面干净。

1.3工作区域的要求: 工作区域线规划要求: ● 工作区域字体颜色:红黄色 ● 标识线颜色:黄色 ● 区域线宽度:外线10cm ● 工作区域线标示法:黄色胶带粘贴 工作区域其它要求: - 各工作区域间应有区域划分或标识。 - 区域内地面应干净整洁,物体摆放整齐有序。 - 各种废弃物分类清晰。 - 各区域内物品摆放要整齐,不可压线,不可摆放无关物品; - 各区域内的地面环境卫生要经常打扫干净。

2、工作场所要求:

2.1对工作现场的物品要经常整理、整顿,按区存放并做好标识;

2.2定时清扫工作场所的地面、标识、立柱、玻璃、工作台、机器设备、计量设备等。

2.3在原材料、半成品、成品不可直接裸放在地,工序间产品要摆放整齐,注意安全,防止磕碰受损。

2.4工作场所内不可放置两周内不使用的物料。

2.5检测仪器、器具,标准设备应放置有序,位置适当,便于使用和操作,防止设备要求事项。 2.6生产现场要穿戴好劳保用品,不可放置私人物品(可在某区域集中放置)。

3、机器设备(包括测量设备)要求:

3.1每台设备都要有保养记录,设备使用应有明确的操作程序规定。

3.2生产现场的设备摆放须整齐、干净。

3.3交接班时做好设备的点检并作好记录。

4、材料、物品及物架要求:

4.1材料物品须有专门的存放区、放置区。

4.2材料物品要在规定区域摆放整齐,并以标示牌明确标识。

4.3物架须摆放整齐,并且牢固。

5、原料库、油墨库要求

5.1原料库、油墨库须有管理责任者标示。

5.2 光线的照明亮度应适宜,且库存的区域应通风,不积水,不潮湿,干净,整齐。

5.3 原料库、油墨库存放的物品、材料如采用叠放式储存,须有叠放高度限制。

5.4 对原料库、油墨库中所有易燃易爆、危险物品等,都需用明显标识进行标示,并对其予以隔离,防潮及采取消防保护措施。

6、仪器、零件、劳保用品要求:

6.1工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置,并以标签或标识牌予以明确标识,工具箱需时常进行整理。

6.2工具、仪器、零件、劳保用品等须采用可视管理,并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。

7、图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料管理要求:

7.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有管理规定:如编号、目录、存放处定位。 7.2 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等保管须有目录,有秩序且整齐,以很快能使用。

8、办公室要求:

8.1 办公室所属物品要保持整齐、清洁,标识管理,定位放置

8.2 接电话时如要找的人员不在,须有留话备忘录。

9、消防设备要求:

9.1 灭火器须定期点检,气压不足时,应立即更新或重新充气。

9.2 消防栓应经常擦洗,且其前1米处不可堆有障碍物,须用红色胶带以标识。

10、 厂房设施卫生区域要求:

10.1 厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。

10.2 厂房设施卫生区域须定期进行检查。

11、可视化管理要求:

11.1公司各责任部门应建立起本部门的管理看板,将本部门的管理要求;生产计划、质量目标及其进展情况;成本考核、安全考核要求、下属班组绩效考核等内容形成看板公布。

11.2各部门逐步将本部门的定置图、生产流程、物流路线制成图表形成看板。

11.3将公司、本部门的管理规定,装订成册,置于生产现场,方便员工查阅。同时亦应将工艺规程、设备保养要求、劳保要求制成图文并茂的文件形成看板。

11.4对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板,必要时可贴、挂于操作机台旁。 11.5各部门应把看板作为一种培训手段,对员工进行职业技术培训。同时也应将公司的政策、部门取得的成绩反映出,进行企业文化宣传。在班组开设班组园地栏目,由班组进行管理,加强班组文化建设。

11.6各部门要设立工作总结专栏,将每月的工作进行总结公布。

11.7各部门要不定期对看板进行维护和内容更新,防止出现破损和空栏现象,并保持其整洁和格式新颖。

六、5S工作的评价

1、品质部召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成5S检查小组,每月对公司内所有生产现场、车间、办公室等工作环境、区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行“一次全面的5S”检查,对检查发现的不符合事项要求相关责任部门进行原因分析和提出纠正措施或改善对策,并于下次进行5S检查时对其提出的纠正措施或改善对策的效果进行确认、验证,直至其符合规定要求。

2、品质部负责日常的5S巡查工作,发现问题及时反馈相关责任部门处理。

七、5S的奖惩:

1、品质部根据工作计划或公司领导指示,颁布每阶段的奖惩要求及扣分事项。

2、品质部每月汇总当月检查情况,送各部门作当月奖金考核的依据之一。


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中国精益化生产管理的引领者 中国精益生产协会理事 清华大学EMBA客座教授 国际职业训练协会-授权认证教练 前言讲座-特聘专家
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