163微课堂> 生产物流> 生产计划>制造业成本控制与降低技巧
一.目标学员
制造企业的中高层管理人员、各部门主管、经理及从事成本控制项目的人士。

二.课程收益
1、突破财务专业的壁垒,快速掌握成本控制的方法;
2、改善日常管理工作的思维和方式,真正做到以成本为导向;
3、从管理的角度建立成本控制体系,将成本控制真正落实到日常工作的各个环节中;

三.课程目标:
为企业提供一个完整的成本控制体系,并让大家掌握其操做技能,从而有效地降低企业的成本,提升其竞争力。

四.课程说明:

针对问题1:
成本控制就是节约嘛,我们在这方面抓得很严,但为什么在成本控制上的效果不明显?
本课程将使你全面掌握成本控制体系的框架,不是局部,是整体,不是财务,是管理;

针对问题2:
成本控制是财务专业的事情,学起来挺困难的吧?成本导向,我们到底要关注什么?如何关注?很多时候大家都认为成本控制是财务部的事情,预算也做了,但实际和预算总是出现偏差,如何解决?

本课程不是从传统的财务专业方面来讲成本控制,而是从管理的角度来分析制造型企业各部门各环节要做哪些工作,才算得上直正的成本导向;

针对问题3:
新劳动合同法出台,用工成本与风险增加,我们要如何应对?
本课程会详细介绍有关人工控制的七种武器;

针对问题4:
原材料不断涨价,对于物料的控制有没有好的办法?
本课程会为你展示物料控制的非常4+1;

针对问题5:
现金流是企业的生命线,我们要如何管控?
本课程会同大家一同演练关于资金控制的六把飞刀;

针对问题6:
都说提高效率,降低成本,但提高效率为什么比较困难?
本课程会为你讲述效率提升的四条定律。

五、课程大纲
(一)认清成本,才能管控成本
1、成本降低10%,利润会翻一番吗?
2、传统财务管理对成本的认识
3、讨论一下:管理者对成本的认识是什么?
4、丰田公司对成本的认识
5、分析一下:从企业赢利的角度,我们应该如何认识成本?

(二)少花钱、多办事——物品的精确控制
1、消减库存
分析一下:库存是从哪里来的?
丰田/戴尔的库存管控模式对比分析
消减库存有方法——深圳某日资公司的削减库存操作手册
2、消减固定资产
讨论一下:固定资产能给企业带来什么?
比亚迪/格兰仕固定资产管控的创新方式
固定资产消减方法——东莞某港资公司(张老师辅导)的文具管控流程
3、物品的控制要点与标杆做法
4、有关物品控制的非常4+1

(三)好钢用在刀刃上——人工的有效控制
1、讨论一下:人工成本的高低受什么因素影响?
2、认清人工控制的方向——福特颠覆劳资规则给我们的启示
3、华为/思科人均劳动生产率的对比分析
4、讨论一下:为什么中国人这么忙,可效率这么低?
5、微软/丰田/宝洁的HR战略给我们的启示
6、HR管理与人工成本控制的关系
7、人工控制的创新方式
——美国DOW香港青衣厂管理层级扁平化的实施过程
8、有关人工控制的七种武器

(四)抓住企业经营的生命线——现金流的可视控制
1、巨人大厦是如何倒塌的?
2、现金流量表能让你的现金流可视吗?
3、沃尔玛的采购价格为什么这么低?
4、让现金流出可视化——上海某电力公司(张老师辅导)的采购价格控制流程
5、讨论一下:您公司现金流出有多少路径?
6、应收款预警机制的重要性——长虹对APEX公司应收款3.1亿美元坏帐的来源
7、如何建立你的应收账款预警机制?
8、轻松一下:下大雨,没有伞怎么办?
9、周转率中隐藏的关于利润的秘密
10、关于现金控制的六把飞刀

(五)看不到的地方浪费最严重——找出并消除隐藏在流程中的成本
1、从泰勒在伯利恒钢铁厂的实验谈起
2、富士康的价格优势与其流程优化的关系
3、丰田公司浪费的消除与其流程优化的关系
4、看清流程中浪费的工具——IE
作业分析1:开 锁;
作业分析2:笔的组装作业;
动作分析: 五个不同的动作;
实践一下: 切换时间的压缩
5、从富士康982计划看企业竞争基础的演变
6、流程的成本是设计出来的——从卡罗拉/帕萨特的比较,看设计对成本的影响
7、计论一下:为什么说上ERP是找死,不上ERP是等死?
8、流程中的浪费决定企业的未来——长虹ERP项目与华为ITS/P项目的效果差异给我们的启示
9、流程中的浪费就在细节中——青岛港集装箱“10小时定船保班“说明了什么?
10、关于削减流程中浪费的四条定律

(六)一次做对——将纠错成本削减为0
1、体会一下:折纸游戏
2、海尔的成功经验——ISO9000的作用
3、ISO9000/TQC/O缺陷/QCC/6δ的本质是什么?
4、上海某德资公司(张老师辅导)销售管理中SPC的应用
5、一次做对的工具——目视化/FMEA/防呆的对比分析
6、8D/七步纠错/5WHY/DMAIC——真正解决问题在削减纠错成本中的应用
7、讨论一下:为什么管理者会经常救火?
8、管理者管理技能与纠错成本的关系

(七)说到做到——成本控制在实践中的应用
1、成本控制重点与目标的确定方法
2、丰田公司八大浪费的实质
3、项目管理方式在成本控制中的应用
4、GE业务管理系统与预算的关系
5、成本控制标准与过程控制的实施
6、信息路径的应用与预警机制
7、成本指标的责任锁定与考核
8、摩托罗拉的自我承诺机制说明了什么?
9、方法得当与持续改进
10、讨论一下:为什么持续改进不持续?
11、丰田公司的乌龟法则
12、深圳某化工企业(张老师辅导)成本控制手册节选

(八)总结
1、有效成本控制的本质是什么?
2、一起来:制定我们的成本控制计划

企业管理知识推荐

  • 刘决权

    刘决权

    管理的角度讲成本控制
    成本的困惑
    2件事情:销售 成本控制
    竞争的依靠:敌无我有 敌有我优 敌优我廉 敌廉我快
    日本的品质--优 中国94年开始进入品质阶段--敌优我廉 敌廉我快
    认清成本才能管控成本--成本迷途
    成本是是什么?
    5家汽车企业的销售额与利润曲线图分析
    即使是干毛巾,如果动脑筋也能让它出水来 --丰田英二
    丰田7大浪费,库存是万恶之源
    包产到户的思考:热情的激发不一定能多产,管理落后
    成本:消耗资源获取利益,资源指:人、财、物、信息、时间
    浪费:消耗资源没有获取利益,
    成本和浪费要直观简洁,人人知晓
    为什么我们需要库存?少花钱多办事 库存构成:原材料(缩短前置时间、集中采购价格低批量、按期交货、变动应急)-成品(质量不稳定、分批生产、按计划备货、生产不稳定、错误的预测)-半成品(供需不稳定、工序作业不平衡、设备出问题、生产线布局不合理统一搬运)不能实现一个流 -库存信息不准-呆料
    库存是用一个错误掩盖一堆错误,
    丰田/戴尔的零库存分析:成品:丰田:接单生产,制程非常稳定,不用预测;戴尔:直销加定制;半成品:丰田:追求一个单件流,质量TQC 5PPM,TPM,布局多频次搬运,目视化,戴尔:精益生产的楷模,自动化设备,流程最优研究,质量6西格玛,材料供应商:丰田:长期合作,不压榨供应商(共同研究价格),丰田城周围93.5公里 供应商全方位辅导,JIT,信息的交流共享6.8人次每年每工厂,戴尔:长期合作,严厉不苛刻,布局备两周,CPO四五天的库存,三句话:共同成长、倾囊相授、毫不吝。供应商辅导,信息,供应量的管理系统,老板与供应商的深层次沟通每年,
    库存消减手册 定义 原则 先易后难,先内后外,先习惯后工具,定目标。小幅度的改善目标不可能改变我们的习惯 呆料-定义时限,可视化。处理方法:目视化每月一个颜色,备用色红色(一年),制造者利益挂钩,流程要明晰。库存的管理方式:谁都可以找得到(目视化平面布局图立体布点图),盘点不用搬。
    8020法,ABC分析法(依统计数据,种类少金额大),
    A类物料:种类少,金额高,存货过高会产生大量的资金积压,因此对于A类物料要非常严格地加以控制。
    C类物料:种类多,金额少,可一次订购较大的批量 ,以降低采购成本。
    B类物料:介于AC之间,不可疏忽,可以用安全存量的方式处理。
    标准件、合二为一、替代品,VA方式思考的三项基本原则:剔除浪费、标准化、替代; 溢领,备货控制
    固定资产:控制,小结:见PPT
    如何管控纠错成本 :内部缺陷成本25-35%、外部缺陷成本20-30%、鉴定成本10-20%、预防成本5-15%
    9000与TQC/TQM,9000:质量手册、程序文件、作业指引、记录表单,八大原则:以客户为关注焦点、领导的作用、过程方法、过程监督、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、互利的供方关系。PDCA;TQC/TQM;(控制/管理)62年通用公司,强调预防,定量分析,架构、技术、人员、变革推动者 QC小组,PDCA,新老QC手法,八个步骤;
    零缺陷、发挥人的主观能动性进行经营管理,是一种思想理念,核心:一个核心(第一次把正确的东西做对),两个基本点(做的事情一定有用的,稳定可信赖的),三个要素(客户、员工、供应商)、四个基本原则(质量符合要求、预防的系统产生质量、质量工作准则是零缺陷、必须用质量的代价钱来衡量),痛下决定。。。
    六西格玛,3.4PPM目标量化,测量系统分析,黑带-绿带-海带
    了解它吗?你掌握它吗?你坚定的执行它吗?量化、工具化、最简单环节:标准化-做到位(人、机、物、法、环),执行的关键:重视,检查力度和频次,
    大野耐一运用5个“为什么”分析,彻底解决(步骤和方法)
    SPC:过程统计控制,目视化管理,FMEA风险分析系数 头脑风暴法 PPT37 同样的错误不再出现第二次,防呆法
    小结:不接受不制造不传递
    细致的标准化;
    不折不扣的执行;
    不在同一地方第二次跌倒;
    把一切不良扼杀在摇篮中;
    质量第一、预防为主;
    擅用工具;
    将正确的事第一次做对。
    科学管理之父--泰勒《科学管理原理》
    管人还是管事:铁锭的搬运故事:观察记录分析得出最优的方法;泰勒工程师的实验,管人理事,管事理人主要看是出发点,管理是从事开始的
    看不到的浪费;流程中的浪费是大头 李约瑟《中国科学技术史》疑问:爱因斯坦解答,欧几里得的《几何原本》,不相信我们的直觉、经验、感知, 科学精神。
    现金流 资产负债表 如何规避风险:储备现金,投资理性,不能乱花一分钱
    丰田财务法则:一贷款必将成为可怕的敌人;二金钱有剩余,转向设备,提高积极效率(投人的素质,设备软件)三时刻做好准备以迎接运行机会的到来,四永远设想最坏的事态来运行,公司规模越大,越要节省经费。多元化是个陷阱,GE(通用电器)是多元化的少数成功者。采购价值:(布朗《制造》质量服务最重要,价格排在最后)死钱变活钱的故事:
    人工成本控制:用工成本上升是一个不可逆转的趋势,理性经营,善待劳动者,提高劳动生产率,没有流程。不按流程做,没有优化。管理效率和劳动生产率
    人力资源管理的目的:激发智慧的产出最大化,并让其能持续最大化!
    炒饭的例子:记录工作流程(步骤)中的次数和时间,浪费的分析整理,重新排列(四类动作:作业、检查、移动或停止,储藏),取消简化合并重排,流程优化
    5S:整理有用无用按照使用频率分,有价值和无价值的东西分开;
    作业的顺序和与动作的统计分析:组装笔。五个动作 IE,改善的原点是IE
    5c评估:品质、能力、资本、抵押品、条件 销售额--信誉度--合作时间
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  • 谢林辉

    谢林辉

    现代企业竞争依靠:敌无我有、敌有我优、敌优我廉、敌廉我快
    认清成本才能管控成本
    PC
    成本是消耗资源以获取经济利益,代价就是成本
    资源就是人财物
    库存的来源包括:材料、成品、半成品、库存信息不准和呆料
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  • 郭宏平

    郭宏平

    考虑顾客利益:减少费用、改进适用性;
    考虑企业成长:提高利润和市场占有率;
    考虑顾客成本:提高安全性,降低购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用;
    考虑企业成本:识别顾客需要和设计中的缺陷,包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用,以及承担产品责任和索赔风险等。
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  • 張建泓

    張建泓

    現代管理學之父 彼得.德魯克 企業經營者只需做兩件事,第一、銷售,第二、控制成本.產品能賣出去如果不賺錢,就是成本過高。
    1、現在企業的競爭依靠甚麼: 敵無我有,敵有我優,敵優我廉,敵廉我快,敵快我專,敵專我創。
    2、認清成本才能管控成本:a.老闆關心,員工不關心。b.不關注總體成本而是只關注自己成本。c.只知最後成本結果而不知事前成本管理。d.只關注直接成本多,例如採購價,人工時價(看得見,摸得著)。e.只關注單向成本(某時期段成本)。
    總成本:1經營成本-1-1管理費用。-1-2財務費用。-1-3銷售費用。
    2.生產成本-2-1直接成本-2-1-1間接成本。-2-1-2間接人工。-2-1-3折舊-2-2直接成本。-2-2-1直接成本。-2-2-2直接人工。
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讲师简介

张洪涛 中国制造业精益思想实践的探索者 制造业成本控制及系统改善的实践者 高级工程师,MBA,PMP项目管理师 6δ黑带大师,日本能率协会(JMA)会员 多家公司独立董事及常年管理顾问 二十年制造业管理经验,历任设备工程师/生产部主管/TQM推进办主任/技术部经理/营运总监/精益6δ项目总监/常务副总经理等职位。既具备高屋建瓴的经历与视野,又掌握现场现物的指导能力,是国内屈指可数的同时拥有技术/质量/生产/设备/计划五大核心部门管理工作经验的实战专家。     研究方向:     分析与破解西方优秀企业发明的相关管理工具与方法背后的思维逻辑与方法论;     探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相关管理项目在中国企业真正落地的方式与方法;     不断探索与总结出了一套适合中国企业的管理思想、操作工具与项目开展方式;     制造业成本控制系统方法在中国企业的实践应用与成果总结;     为中国制造业打造真正通往精益的管理习惯与文化。     核心领域: F1:工厂管理项目咨询与改善辅导(两大核心项目) F2:制造业系统培训 (六大品牌课程) F3:工厂整体托管与常年管理顾问     六大核心课程: T1:《制造业成本管控之道》 ——国内从管理角度、基于企业运营全价值链为视角的系统成本削减的版权课程 ——公开课/MBA班最受企业高层学员欢迎的课程之一 T2:《制造业全面质量管理(TQM)推行实务》 ——真正改善中国企业质量文化最权威课程 T3:《PMC—制造业按期交付的保障体系》 —— 最贴近多数中国企业解决交付困境的管理课程 T4:《从设备管理到TPM》 ——国内唯一提升设备人员设备管理能力的课程 T5:《5S管理实务与TPM》 ——生产部门人员有效开展自主保全必听的课程 T6: 《(TWI)现场管理技能提升训练营》 ——国内案例最为丰富、最为生动的现场管理课程     两大核心项目: 项目1:让工厂利润倍增的成本控制系统     直接收益——成本下降10%-50%     间接收益——形成持续改善的能力与文化     项目内容: (4大模块,每个模块又分为6个大项18个小项) 模块1:质量成本削减---TQM活动 模块2:库存成本削减---零库存运动 模块3:交付周期压缩---柔性交付系统 模块4:设备效率提升---TPM活动 项目2:现场管理技能系统提升训练营     收益:完成现场管理者从“技术能手”向“管理能手”的真正转变;为公司培养一批现场管理辅导师,保障管理技能提升的落地与持续;指导公司编制现场管理培训教材,让公司现场管理技能的培训由外转为内;为企业精益/6δ/TPM等项目的真正落地提供必要的、也是必须的实施土壤。     项目内容: 模块1:精讲培训(6大部分36小时) 模块2:落地工程(36项课后作业辅导) 模块3:种子工程(24天/期的现场管理督导师训练)     授课风格:     多种管理工具与管理思想融会贯通,信手拈来;     古今中外,广征博引,深入浅出,轻松之中启迪思考;     标杆企业案例与辅导企业实例相结合,讲解、分析、演练与总结相结合。     追求穿越思想深处的震撼,教授技能的同时,教会学员掌握知识与技能背后的思维习惯。
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