设备部门TPM专业保全

更新时间:2015-06-26        来源:TPM管理

设备部门承接的TPM项目分解


1、设备询检

操作流程:维修人员利用生产线10分钟自主保全时间,对所负责区域的1或2台设备,通过望(观察)、闻(耳听鼻闻)、问(询问相关人员)、切(用手感触)或使用检查仪器对设备进行检查。
目 的: 及时发现设备的潜在的故障隐患,并及时处置;增加操作人员与维修人员的交流沟通。


2、定期保全的实施

实施流程:根据保全台帐规定编制定期保全计划,专业的维修人员在规定时间内实施,做好故障的未然防止,以求减少突发设备故障对使生产活动的影响。

目 的:规范设备、动力设施和后勤设施管理的定期保全活动,以确保其满足生产与公司营运的需要。


3、计划保全的实施

实施流程:通过定期保全(定期点检或定期作业)发现设备异常、委托保全PM卡、保全联络会、询检、领导安排、改善保全等活动提出的问题,以计划形式下达并予以落实的保全活动。

目 的:为更全面、有效开展设备计划保全活动,保障生产设备的正常运转,提高设备可动率,降低设备的突发故障和维修费用。


4、专业润滑的实施

实施流程:定点、定质、定量、定时、定人,依据保全台帐制定的年度计划月度计划,有针对性的对设备的重要部位进行周期性的润滑工作。

目 的:为了保证设备润滑工作的开展,保证设备正常运转,减少机件磨损,延长使用寿命,降低动能消耗,防止事故发生,提高设备生产效率和保证加工精度。

5、保全联络会

实施流程:通过定期保全(定期点检或定期作业)发现设备异常、委托保全PM卡、保全联络会、询检、领导安排、TPM改善保全等活动提出的问题,以计划形式下达并予以落实的保全活动。

目 的:为更全面、有效开展设备计划保全活动,保障生产设备的正常运转,提高设备可动率,降低设备的突发故障和维修费用。


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