TPM全面展开--个别改善

更新时间:2015-06-26        来源:TPM管理

实施个别改善的意义

一)为什么将个别改善放在第一的位置?

(1)、根据木桶原理,迅速找到企业的短板,并给予改善,这样做能够用最小的投入,产生最大的效果,既可以改善现状,又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。

(2)、TPM导入初期,大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的,不同的人对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进,就能够集中有限的力量给予局部突破,既为推行人员积累第一手经验,也给企业上下增添信心。

二)个别改善开展步骤

第一步:对象设备、生产线的选定
☉ 瓶颈线、工程设备中损失较多的项目
☉ 水平开展价值较大的项目

第二步:组成研究小团队
☉ 部门管理者作为领导(部门的样板以部长为领导,科的样板以科长为领导)
☉ 加入技术、工艺、设计、生产部门,协同作战
☉ 小团队在TPM推进事务局登记、成立

第三步:对现状损失的把握

☉ 把握并明确损失的现状
☉ 分析损失数据,没有数据的先收集数据

第四步:完善课题及设定目标

☉ 根据现状的调查结果,选定改进的课题
☉ 以损失为零为出发点,设定具有挑战性的目标及时间

第五步:制定计划草案

☉ 形成解析、对策草案,改善实施等顺序,日程的实施计划
☉ 最高领导审核

第六步:对现状损失的把握

☉ 为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法的活用和固有技术的发挥,改善草案的评价
☉ 追求直至目标完成为止的改善方案

第七步:改善实施

☉ 以对策草案为依据实施对策
☉ 必要的场合进行预算处理

第八步:效果确认

☉ 改善实施后,确认对各损失的效果
☉ 如果效果不明显,则重新制定改善计划

第九步:固化、标准化

☉ 切实实行技术对策(为防止回到原点而进行的物质性对策)
☉ 实行作业标准,保全标准等必要的标准化
☉ 为防止再次发生进行教育
☉ 最高领导审核

第十步:水平开展

☉ 同一生产线、工程、设备的水平开展
☉ 下一生产线的选择,改善活动的开展


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